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微机屏显液压万能试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研院所、技术监督、质检站所等部门；可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温试验，可检测出材料的屈服强度、抗拉（压、弯）强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数。
二、机械结构
WEW系列微机屏显式液压万能试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机，主机由机座、油缸、活塞、轮幅式传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下横梁、液压自动夹具等组成。在上横梁和试台间由两根立杠联接，用下横梁升降调整试验空间。液压控制系统有油箱、高压油泵、油路板组、工作油缸、工作活塞等组成。整机配置了意大利进口油泵机组和独立的低噪音液压夹紧油源，高精度轮幅式负荷传感器。能够按照GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。
三、测量与控制系统简介
WEW系列微机屏显式液压万能试验机采用微机控制并结合先进的液压控制技术，实行标准化单元化设计，具有测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。
1、测量系统
①负荷测量：选用FS0.05%高稳定度、高精度的轮辐式拉压传感器，配以高精度的测量放大系统，保证了试验力的高精度。
②试样变形测量：通过电子引伸计（小变形测量），采用24位A/D转换单片机采集系统，经微机数据处理，实现试样的变形测量。
③横梁位移测量：采用1000P/R高精度光电编码器与移动活塞上端同步移动，通过数字电路实现移动梁位移（即上下夹头绝对位移）的测量。
2、液压传动系统：采用意大利进口油泵，保证了油路供用的稳定性；通过精密的送油阀使高压油进入油缸的高压腔，由高压油推动加力活塞移动，完成对试样的加载；
3、负荷机架：采用双导向光杠固定上横梁及工作台面构成机架结构，由双丝杠驱动中横梁上下移动来调整试验空间，具有结构合理、稳定性好、加载平稳等特点。
4、数据处理软件包
计算机数据处理软件采用基于WindowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足拉伸、压缩、弯曲测试要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。
该软件包括有以下主要特点：
内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：
（1）力值、变形、位移的同步测量和显示。
（2）试验曲线实时显示。
（3）可任意删除已做过的某个试样的数据。
（4）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点、（屈服点、弹性等）
（5）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。
（6）可根据用户要求求取金属材料的抗拉（压）强度、屈服强度、δ0.2、非比例强度、总伸长强度、延伸率等。
5、微机系统：采用微机（包括：主机、17寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用KQL-PowerTest2001中文版智能化测试软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数，并对数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。
四、 试验机技术指标
主要技术指标：
1、测力传感器为轮幅式拉压传感器，精度0.05%FS，系统测力精度在2%～100%FS范围内相对精度高达±1%。
2、电子引伸计，精度C级，在2％-100%FS范围内系统测量变形相对精度高达±0.5%。（客户可根据材料的延伸率选用）
3、位移传感器采用1000道/圈光电编码器，分辨率最高可达0.1mm。
4、测控系统采用AD800试验机测控系统，主要指标：
（1）2个模拟输入通道，用于力值及电子引伸计测量，AD转换代码数为±120,000（用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大）。
（2）一个手控操作盒，6个按键（上升、下降、上夹紧、下夹紧、上松开、下松开）。
五、性能特点
1、功能
a)自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
b)自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失；
c)测试过程：测量、显示、分析等均由微机完成；
d)显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
e)结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
f)曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
g)结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大，呈现一组试样的分析比较；
h)曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；
i)批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
j)试验报告：（标准程式）
（1）拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量
（2）弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量
（3）压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。
k)限位保护：具有机械限位保护；
l)过载保护：当负载超过额定值的10%时停机保护；
m)采样速率：≥50次/S；
2、硬件
硬件系统采用最新美国集成电路，满量程同一分辨率。克服了传统试验机的分档放大切换迟滞以及不同档分辨不同的弊端。加快了系统的采样速率，提高了测量系统的精度和稳定性。从而使试验结果符合科学、保真输出。
3、 软件
软件简介：
MaxTest软件采用Microsoft Visual Studio最新套装软件结合Microsoft Developer＇s Network作为我们的SDK（即软件开发工具箱）。软件界面以VB、VBA为主体开发工具，使其具有高度智能化，人性化，人机对话新颖，简洁，通俗易懂，完全达到“傻瓜”操作功效。内嵌Access数据化处理模块，使数据处理更加方便、快捷、准确。以Windows内核驱动程序DLL技术作为数据采集驱动，从而使采集精度最高可达1ms。
① 全新Windows操作界面：
MaxTest软件支持Windows 98/XP/2000等多种Windows操作系统，使用中文菜单及Windows标准图标操作。试验数据及试验曲线动态显示，试验数据可以进行任意删加，对曲线操作更加简便、轻松，随时随地都可以进行曲线遍历、叠加、分离、缩放、打印等操作。试验数据还具有手动求取和编辑功能，如：拉伸强度δb、屈服强度δb及δ0.2、弹性模量E等数据。
② 多曲线模式数据跟踪：
实现了力-伸长、应力-应变、力-时间、应力-时间、伸长-时间、应变-时间等多种曲线跟踪试验数据。
③ 数据处理模块化、标准化、自动化、具有升级功能：
试验数据可以被任意处理为拉伸、压缩、弯曲等数据模块中任一处理方法所对应的数据格式，一个方法名对应一个试验标准，此模块中集成了近300多个试验标准，能够满足GB、ASTM、JIS、KIN、BS гOCT等国内、国际标准，标准可互换。试验数据具有自动存储功能，并且可以永久性保存。用户也可根据新的试验标准，添加新的试验方法进行软件自升级或要求厂家提供新版本软件。
④ 校准数据的软件线性修正更加细化：
负荷、小变形（电子引伸计）自动进行4档校验；从而保证精度不超差。
⑤ 软件自带多种Windows工具及管理附件：
从本软件可直接调用计算器，网页浏览器等操作系统附件，对软件可进行分级、限时、终身等分类注册，以方便不同人员管理、操作。本软件还具有拷贝功能，以防止软件泄露、修改和非法拷贝。
六、设备优点
1、主机采用油缸下置式结构，重心低，整机结构紧凑稳定；
2、采用液压自动夹紧机构，试样夹持牢靠，不易打滑，并降低劳动强度；
3、采用轮幅式负荷传感器，精度高，性能稳定，完全避免了其他厂家因采用液压传感器造成力值的零点漂移和油缸活塞之间磨察力对测量结果的影响；
4、意大利进口油泵机组，噪音低，油路稳定无冲击；
5、液压密封采用双密封结构，有效防止漏油、渗油；
6、配置了钳口防护板，有效防止钳口夹板被划伤；
